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要想应用好夹具，首先要对加工中心的加工特点有较深刻的理解和掌握，同时还要考虑下列因素：①加工零件的精度；②批量大小；③制造周期；④制造成本。根据机床特点和加工需求，常用的夹具结构类型有专用夹具、组合夹具、成组夹具和可调整夹具。在选择时还要考虑其他因素，选择合理、经济的夹具形式。加工中心上的夹具的不仅要夹紧工件，还要以各方向的***面为参考基准，确定工件编程零点。

加工中心零件如何装夹与***

可调整夹具可调整夹具能有效地克服以上两种夹具的不足，满足了加工精度，又有很有柔性，是一种很有发展前途的新颖的夹具。

加工中心为它开辟了广阔的道路。可调整夹具与组合夹具有很大的相似度，不同在于它是具有一系列整体刚性好的夹具体。在夹具体上，夹压、设置有可***等多功能的T型槽及台阶式螺孔、光孔，配制有多种夹紧***元件。

可调整来扩大使用范围，只要配制通用夹具元件，即可实现快速调整。其刚性好的特点，确保加工精度，它不仅适用于多品种、中小批量生产，而且在少品种、大批量生产中也会体现出明显的优越性。

成组夹具成组夹具是随成组加工工艺的发展而出现的。使用成组夹具的基础是对零件的分类（即编码系统中的零件族）。通过工艺分析，把尺寸相近、形状相似的各种零件进行分组，编制成组工艺，然后把***、夹紧和加工方法相同的或相似的零件集中起来，统筹考虑夹具的设计方案。

对结构外形相似的零件，采用成组夹具，具有经济、夹紧精度高等特点。总之，加工中心上零件夹具的选择要根据零件精度等级，零件结构特点，产品批量及机床精度等情况综合考虑。

在此，推荐选择顺序：优先考虑组合夹具，其次考虑可调整夹具，后考虑专用夹具、成组夹具。当然，还可使用三爪卡盘、虎钳等大家熟悉的通用夹具。