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    入门级慢走丝加工机床

    这档机床一般是台湾机床或者国内自主研发生产的机床，其配置和性能满足国内普通模具与零件的加工要求。一般多使用切一修一，切一修二的工艺，能稳定达到表面光洁度在Ra0.8μm左右，加工精度在±0.008㎜，大多只能使用0.15mm及以上的电极丝进行切割，加工的表面微细***、拐角与***的机床有一定的差距。

沙迪克慢走丝操作-如何校表 　　

    ①校边平行。表针成30度以内靠近工件要校的边，按住X+X-Y+Y-移动表，表顺时针转，说明所移动的方向高了，用铜棒敲下去；表顺逆针转，说明所移动的方向低了，用铜棒敲平，来回移动轴一直到表针不动为止。 　　

    ②校平面。平面在1丝左右，一般情况下，是容许的。如果多了，就要用铜棒或压板调节，或者垫纸，看校平为止。用手少力涅住工件，感觉会不会动，感觉冲水不会动，就校好平面了平面校好后，要重新再校一下边，看下有没有变化，如果有变化，要再校平，再看平面，如果有变化，继续校好，如果平面很平了，不用校了。进行下一步。

    电火花线切割机主要用于加工各种形状复杂、精度要求较高的细小工件，按其电极丝的材质可分为两类：

    其中慢走丝加工(电极丝为铜丝)为电极丝的单向低速运动，一般走丝速度小于0.2米/s，精度达到0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。电焊条放电后不再使用，工作平稳，均匀，抖动小，加工质量好。并且采用***的电源技术，实现高速切削，很高的生产率可达350mm2/min。

    与普通线切割相比，慢走丝加工具有明显的成本优势。原因之一是慢走丝加工机床本身价格较高，另一个重要原因在于用于慢走丝加工的电极丝是一次性的，经过一次就失效了，而且电极丝不能重复使用，正如普通线切割一样。所以在使用过程中要想降低加工成本，主要要从提高加工效率和节约线材两个方面着手。

    机器预设的丝速为10~13米/min，照这样的丝速，一盘电极丝两三天就会耗尽。实际上，我们将丝速降至1.2~3米/秒，每盘丝速可达15~20天左右。然而这样做虽省去了线材，但带来的问题是线材损耗较大，以致切割出的部分带有锥度。而慢走丝加工机床是可以切割锥度的，苏州顺斯凯小编认为采用反向锥度补偿的方法，可以消除由于电极丝损耗引起的尺寸误差。